工地007！这些智能建造黑科技酷|凯发k8体育国际官方到没朋友

来源：网络 时间：2025-03-17

　　

　　江苏电建一公司研发的有限空间吊点可调行走式吊装框架技术，在结构设计上具有较高创新性，采用模块化设计理念、凹凸嵌套式卯榫结构★■◆，能够较好地完成有限空间重型大件设备的吊装就位工作★★。

　　在云南省楚雄州南华县罗武庄240兆瓦农业光伏发电项目，广东火电研发的《基于无人机的恶劣地势山地光伏施工物料运输及辅助安装应用技术》得到广泛应用。通过建立空中无障碍运输通道，实现点对点的物料运输，解决了山地光伏项目中传统运输方式的局限性。无人机可实现跨地形快速运输■★◆，大大提高了运输效率和施工进度◆■★。通过经济计算◆★◆◆★，每兆瓦光伏施工运用无人机运输及辅助安装技术★◆◆◆，可节省1.95万元，容量越大★★◆■，节省费用越多。

　　安徽电建二公司研发的《ALC隔墙板BIM深化+机器人安装施工技术》，通过BIM技术对ALC隔墙板进行三维建模排版、提前检测安装碰撞、实现数字化交付，以及机器人的智能化、自动化操作，确保施工精准高效安全，减少材料、人工成本，提升进度与质量管控。经合肥六中新桥校区项目试验，采用ALC立板机器人施工，工期可缩短30%-50%。

　　葛洲坝三公司研发的《基于智能管控的流水线制梁一体化施工技术》◆★◆■■◆，主要应用于湖北武松高速公路项目，该技术在智慧梁场布局◆★■◆◆、流水线作业流程★★■■■★、信息化管理、技术创新等方面取得显著成果，流水线作业比传统作业节省人工成本120万元，水泥节约2万元■★■◆，因质量提升减少返工成本12■◆.5万元，且每年降低运营维护成本10万元◆★◆★。

　　安徽电建二公司在超大型冷却塔施工中运用钢管混凝土V型支柱模块化安装、超大型淋水柱多点吊装、筒壁塔吊软附着钢丝绳二次回收拆除技术，累计节省成本超过100万元，工期缩短20%以上★★■■◆★，经济效益显著。

　　天津电建研发的《基于BIM技术的钢筋工程数智化管理创新》技术分别在安徽安庆火电、浙江三澳核电等多个项目成功进行应用★■★。钢筋加工数智化管理技术，以物资和生产管理为核心，利用物联网、云计算等技术◆◆◆■◆，实现钢筋翻样数据导入、钢筋生产管理■■、原材损耗监控智能化管理。经安庆项目实践，钢筋加工数智化生产线能使人工成本降低一半，生产能力提高约3倍，长期经济效益显著，尤其适合大规模■◆◆、高精度要求的项目。

　　湖南火电研发的《海上风力发电机组塔筒焊接变形控制施工工法》主要应用在湛江徐闻海上风电场项目、广东华电阳洲三海上风电项目★★■■■◆、山东半岛北海上风电项目等多个项目，通过焊前、焊接过程及焊后控制，在焊接变形控制方面取得了良好的成果，适合于采用锻造法兰连接的各种机型塔筒■■◆■。以徐闻项目为例，应用该工法后★◆◆◆◆，制作周期减少到8.5天，施工成本可节约1■◆◆.65万元/套塔筒，按每月平均可生产15套塔筒◆◆■◆★■，每年可节约297万元★★。

　　建筑集团将BIM+智能建造应用于南浔大象酒店■★◆、中国安全谷等重点项目，该实践成果分为设计、制造■★■★◆、施工、运维4个阶段，可有力支撑“综合管控信息化”◆■“施工工地智慧化”◆■★★。

　　江苏电建三公司的《管道预制自动焊施工工法》在电站管道焊接领域取得显著技术突破。该工法通过智能化焊接系统替代传统人工作业模式，实现管道预制全流程自动化，成功解决了传统焊接工艺质量稳定性不足的行业痛点。经项目实践测算■★★■，其材料成本降幅达50%■■，人工成本缩减70%◆★■◆★，施工效率较传统工艺提升4—5倍，形成了提质、增效、降本三位一体的技术优势。

　　山西电建研发的《阵列式稳固吊装柔性大型管屏技术》主要应用于阳泉热电2×660兆瓦低热值煤发电工程，通过自主研发新型吊具及吊装方法解决了传统吊具承载力差★◆★■■，易磨损等问题◆◆★■，提升了吊装柔性管屏的稳定性及安全性■■◆，同时，可使火电机组锅炉管屏安装工期缩短20%—30%★★◆。

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　　广东火电研发的《山地光伏电站IV&CV融合诊断系统技术研究和应用》，成功应用于地形复杂、运维难度大的中国能建兴宁市永和镇100MW农光互补项目，实现了IV曲线诊断与无人机智能巡检结果的交叉验证■◆◆■◆★，通过无人机进行远程故障诊断和故障定位反馈，可减少60%人工巡检劳动力■■、缩短90%巡检维护时间◆◆★。

　　天津电建研发的《基于BIM的焊接机器人数智建造技术》分别在陕西府谷火电◆◆★◆、浙江三澳核电等多个项目成功进行应用。通过BIM模型进行管道预制深化设计，并将焊口数据同步到焊接管理平台★★★■，进行管道焊接派工◆◆、检测、验收等流程的数智化管理◆■，通过焊接机器人等智能设备进行工厂化预制★◆◆★■，实现■◆■“质量优、工期短、成本省”的项目建设目标。以陕西德源府谷电厂二期2*660MW扩建工程项目为例，采用此技术可节约人工费用40万元★◆★■，按照每年平均建设5台机组测算，每年总共节约人工费为200万元★◆。

　　江苏电建一公司通过火力发电厂小径管射线计算机成像(DR)检测工艺检测工装研究与应用，成功研发了电站锅炉水冷壁检测磁吸机器人。机器人搭载控制◆◆◆★、驱动、成像模块，使用DR成像板替代传统胶片，能在恶劣环境中完成水冷壁管段和对接焊缝的精确检测，显著提升检修效率。在国能锦界1—4号机组停炉检修期间◆■◆◆◆，该设备成功完成检测任务共计6次◆■◆■，累计节省费用130余万元。

　　天津电建通过“实测实量★◆”通过应用智能检测设备，借助蓝牙技术实现数据实时传输，同步记录在“实测实量”智能管理平台◆★■，经过数据分析■★◆■★★、统计◆■■★■，展示检验测量情况★◆◆■■◆、合格占比、标养室温湿度■◆■◆★■、大体积混凝土浇筑过程温度监控等实时数据，质量验收周期缩短约40%，该设备在浙江三澳核电项目实施应用。

　　广东火电研发的新型复合环保塑料建筑模板，具有安装拆卸方便◆★■◆、搬运轻便、组装快捷、可回收等特点，广泛应用在墙体■★、楼板◆■■、梁、柱等多种结构施工，可有效降低成本◆◆、提高效率◆★◆★★。在东莞宁洲3×700MW燃气-蒸汽联合循环热电冷联产项目施工中采用该技术节约了成本54万元◆◆■。

　　东电一公司北方上都风电项目施工中采用的免支撑风机基础定型模板，以其高强度、高精度和高效施工的特点★■◆◆，成为风电基础施工的重要革新工具★■◆★◆■。其模块化设计和免支撑结构较传统模板成本节约30%，尤其适合规模化风电场建设和复杂地质条件应用。

　　建筑集团研发的奥氏体不锈钢对接接头相控阵超声检测技术已在华润阜阳电厂、潘集电厂一期电厂等项目中得到成功应用，该技术旨在攻克火电厂及核电站中厚度为4-80毫米范围内奥氏体不锈钢管对接接头的超声检测技术难题，可替代射线检测技术，实现缺陷精确检测评价★◆■。

　　来源：中国能建电建事业部、天津电建、浙江火电■◆★◆★★、广东火电、建筑集团、葛洲坝三公司、安徽电建二公司、东电一公司■◆★■★、山西电建、江苏电建一公司、江苏电建三公司、湖南火电

　　山西电建与深圳清华大学研究院联合研发的《风机智能化吊装2◆■◆■★.0技术》主要应用于全国首个最大单机陆上风电机组——赤峰克旗兴龙20万千瓦风电项目，通过实时监测围绕风机吊装作业点周围风速，实现了提前对吊车司机和指挥人员提供大风预警的目的，进一步保障吊装安全。该技术实施后，设备和人力成本降低约15%-20%■★★，同时减少了因设备损坏和事故处理所需的额外投入，项目整体经济效益显著提升。

　　针对集中式光伏电站项目◆★★，浙江火电研发了一款能适应户外作业的光伏组件智能铺装机器人，利用智能视觉AI算法技术，对光伏支架位置进行智能识别，自动计算相对位置数据引导机器人实现光伏板自动化、高精度和高效率铺装。经测算◆■◆，可约有效降低2/3的光伏铺装成本。

　　在平潭新兴产业园综合开发项目，浙江火电运用“流态固化土”技术是以工程弃土或泥浆为原料，添加固化剂和外加剂◆■■★，形成高流动性、自密实、快速固化的新型材料，其目的是实现“管土一体”结构★■◆★，提升回填质量。以局部施工段落（90米）为例■■，采用该技术，可节省材料成本约10%◆★★★◆■、节省工期约30%■◆■◆。